全冷全热回收机组：低碳能源回收新潮流

在当今倡导可持续发展的时代，能源的有效利用显得尤为重要。全冷全热回收机组作为一种创新的能源回收系统，为工业领域带来了机遇。

一、废冷和废热排放的危害

废冷和废热是指在工业过程、能源转换或日常生活中未被有效利用的冷能和热能。空调机组制冷、工艺冷却循环水在制冷过程中会排放掉大量的废热；而在提供生活生产热水的同时，又会排放掉大量的废冷。这些废冷废热若直接排放到环境中，将带来多方面的危害：

1. 环境污染

n 加剧热岛效应：废热排放到大气中，会导致局部地区气温升高，加剧城市热岛效应，影响城市气候和生态环境。

n 导致水体热污染：废热水排入江河湖泊等水体，会使水温升高，破坏水生生物的生存环境，影响水体的自净能力，甚至引发水体富营养化，导致蓝藻等水华现象。

n 产生空气污染：废热排放过程中可能伴随着废气、粉尘等污染物的排放，加剧空气污染，危害人体健康。

2. 能源资源浪费

n 废冷和废热都是宝贵的能源资源，直接排放意味着大量能源被白白浪费，降低了能源利用效率，不利于能源的可持续发展。

3. 经济成本增加

n 企业需要消耗能源产生冷量和热量，未能有效利用的废冷和废热会增加企业的能源成本，降低企业的经济效益。

二、全冷全热回收机组的创新解决方案

全冷全热回收机组是一种面向工业场景的创新型能源回收系统，能够同步满足制冷与制热需求，并回收传统机组浪费的废热和废冷，实现能源的有效利用。通过先进的热回收技术，该机组将制冷过程的废热与制热过程的废冷进行高效回收，实现能源的双向循环利用，从根本上突破传统设备的能耗瓶颈。

三、设计初衷

全冷全热回收机组的设计初衷是结合当下工业与建筑行业普遍关心的降低能耗与运营成本，以及双碳目标的刚性需求，着重于以下三方面：

1. 同步回收废冷废热：传统的回收机组多集中于单一性回收废冷或废热，且转化率较低。全冷全热机组可实现同步回收废冷废热，且转化率可达75%。

2. 综合节能30%~50%：通过整体方案设计，可帮助企业实现综合节能30%~50%，缩短投资回报周期。

3. 赋能工业绿色转型：为工业领域绿色转型提供技术支持，推动企业实现可持续性发展目标。

四、产品优势

1. 高效节能，低碳减排

n 回收传统机组浪费的废热和废冷，能源利用率提升超30%，显著降低成本。

n 减少碳排放，契合全球碳中和趋势，助力企业绿色转型。

2. 一机双能，降本增效

n 同步满足制冷（7℃）与制热（最高120℃）需求，减少设备采购与安装成本。

n 集成化设计节省50%以上占地面积，优化工业场地布局。

3. 宽域温控，精准稳定

n 制冷/制热温度范围覆盖7℃-120℃，适配多场景高精度温控需求。

n 智能控制系统实时调节，确保冷热源输出稳定，提升生产工艺可靠性。

4. 经济回报显著

n 大幅降低能耗支出，平均运营成本下降40%，投资回收期短至1-2年。

五、案例效果

1. 某电镀企业车间改造

n 在电镀过程中，需要同时进行冷却和加热。全冷全热回收机组部署后，该企业能耗降低了40%，每年节省电费数百万元，同时减少了20%的碳排放量。

2. 某电子厂洁净车间

n 电子封装洁净车间的温度要求一般在18~24℃之间，且要求温度波动不能超过±1~2℃，不同区域温差不超过±1℃。通过进行全冷全热回收改造后，整体空调能耗降低35%左右，车间温湿度波动小于±0.5℃。保证了产品质量的稳定性。

3. 制药厂蒸汽系统改造

n 药厂的蒸汽系统在保证药品生产质量和安全性方面发挥着重要作用，是制药过程中的一部分。通过进行全冷全热回收机组的部署升级，年节约燃气费约180万元，ROI达2.1。

六、应用领域

1. 电镀行业：在电镀过程中，需要同时进行冷却和加热，全冷全热回收机组能够有效满足这一需求，降低能耗。

2. 化工行业：化工生产过程中往往需要精确的温度控制，全冷全热回收机组能够提供稳定的冷热源，提高生产效率。

3. 食品行业：食品加工和储存过程中，制冷和制热需求频繁，全冷全热回收机组能够提供高效的能源解决方案。

4. 制药行业：制药过程中对温度控制要求严格，全冷全热回收机组能够提供稳定的冷热源，确保产品质量。

全冷全热回收机组不仅为工业领域带来了显著的节能效益，还在推动企业绿色转型方面发挥了重要作用。通过高效回收废冷废热，该机组为实现低碳经济和可持续发展提供了可靠的技术支持。