帮助客户【故障应对策略】——制冷压缩机结霜

压缩机作为制冷系统中的核心部件，其稳定运行对生产效率和设备寿命至关重要。正常工作时，压缩机的高压端温度较高， 低压端也就是回气端是温度较低的，整体压缩机外部会有一些“汗珠"，这种状态是压缩机工作的最好状态，我们称之为“压缩机冒汗"。

  但是如果整个压缩机低压端开始结霜或者结冰，那么就要引起注意了。如果不及时处理，会导致制冷效率下降、压缩机损坏甚至是整个系统的瘫痪。那么，压缩机出现结霜或结冰的现象我们需要如何排查且处理呢？

一、引起结霜的主要原因

压缩机结霜通常与系统内部的热力学失衡或部件故障有关，常见原因包括：

1、制冷剂问题

制冷剂过多：充注过量的制冷剂会导致蒸发器内冷媒无法充分蒸发，液态制冷剂回流至压缩机，引发结霜。

制冷剂不足：冷媒泄漏或充注量不足时，蒸发器压力下降，局部温度过低，导致回气结霜并蔓延至压缩机。

制冷剂含水分：水分混入系统可能导致冰堵，影响冷媒循环，进而引发结霜。

2、膨胀阀故障

开度过大：膨胀阀调节不当或感温包失效，导致大量液态冷媒进入蒸发器，蒸发不充分，引起压缩机回气结霜。

开度过小或堵塞：供液不足使蒸发器温度过低，冷媒无法充分蒸发，同样会导致结霜。

3、蒸发器问题

蒸发器脏污或堵塞：翅片积灰、油垢或冰霜堆积，降低换热效率，导致冷媒蒸发不充分，回气温度下降。

蒸发器破损：水分渗入系统，与低温冷媒接触形成冰霜，甚至引发压缩机液击。4、环境与通风因素

环境温度过低或湿度过高：低温高湿环境易使水分凝结，加剧结霜风险。

通风不良：风冷式冷水机若安装空间密闭、散热不畅，会导致蒸发器温度过低，引发结霜。

5、系统设计与操作问题

多机组并联运行失调：开机时间过长或控制面板设置不当，导致单台机组负荷过重，冷媒循环异常。

压缩机回气温度过低：节流阀与蒸发器匹配不当，或启动时吸气阀开度过大，吸入湿蒸汽。

二、解决办法与操作指南

针对上述原因，可采取以下步骤解决压缩机结霜问题：

1、检查制冷剂状态

确认充注量：通过压力表检测系统高低压，若高压异常高或低压异常低，可能存在制冷剂过多或不足。过多时需通过回收设备排放，不足则补充至标准量。

排查泄漏：使用检漏仪检查管路、接头、阀体等部位，修复泄漏点后重新充注。

2、调整膨胀阀开度

手动调节（机械膨胀阀）：若结霜因开度过大，逆时针旋转调节螺母减小开度；若开度过小，则顺时针调整。每次微调半圈，观察回气温度变化。

电子膨胀阀校准：检查电路控制面板参数，确保过热度设定在3℃～8℃范围内。

3、清洁与维护蒸发器

定期清理翅片：使用专用清洁剂清除积灰、油垢，保持换热通道畅通。检查蒸发器密封性：发现破损或腐蚀及时更换，避免水分渗入。

4、优化运行环境

改善通风：确保冷水机周围留有足够散热空间，避免遮挡进出风口。

控制温湿度：在低温环境使用保温措施，高湿场所增加除湿设备，维持

环境温度在15℃～30℃。

5、系统调试与部件更换

多机组管理：合理分配运行时间，通过控制面板设定轮换启停，避免单机组超负荷运行。

更换故障部件：对堵塞的过滤器、失效的感温包或泄漏的电磁阀，及时更换原厂或适配配件。

6、应急处理技巧

热气旁通调节：通过打开热气旁通阀，引入高压热气提升回气温度，逐步消除结霜。

停机除霜：若结霜严重，可短暂停机待自然融化，同时排查根源问题。

三、预防措施与长期维护

为避免压缩机结霜反复发生，建议实施以下预防措施：

1、定期检测：每月记录系统压力、温度参数，对比标准值，异常时及时处理。

2、年度深度保养：清洁冷凝器和蒸发器，更换老化密封件，校准膨胀阀和传感器。

3、冷媒管理：定期检漏并补充干燥剂，防止水分进入系统。

4、培训操作规范：指导操作人员合理设置运行参数，避免误调节节流阀或吸气阀。

5、环境优化：安装隔热层、通风管道或湿度控制设备，改善冷水机运行条件。

结语

压缩机结霜是制冷系统失衡的直观表现，需结合现象分析根源，精准施策。通过科学排查、合理调节与长效维护，不仅能快速解决问题，更能延长设备寿命，降低故障率。在实际操作中，建议优先排查常见原因，必要时联系专业团队进行系统诊断，确保制冷系统稳定、高效运行。

提示：

本文内容基于当前制冷技术通用原理撰写，具体操作需结合设备型号与厂家手册进行，涉及高压、低温部件时务必断电操作，确保安全。